时间：2017-07-18 作者：admin来源：
所谓“静音工厂”顾名思义就是消除系列、区域内的异常噪音和声响。
在电解铝厂待过的人都知道电解槽打壳下料、生产波动广播、气控柜控制系统、多功能天车打壳系统和轨道杂音及供料净化系统集气排气异常声音可谓是无处不在，都是极难消除的。
2016年元月，山东华宇合金材料公司正式实施随着电解铝厂创建“静音工厂”试点实施方案，并制定三大标准：生产平稳，无病槽及电压波动等异常槽，效应系数控制在0.04以下；设备无泄漏，风、料、油无泄漏；现场干净、整洁、明亮。
众所周知，在电解铝企业，走进电解车间广播声肯定是声声入耳，电压摆、电压异常、效应时间过长等伴随着打壳下料气缸“杠、杠、杠”的声音，可谓是一场“精彩的噪音交响乐”。为此，该厂生产安环组联合两个电解技术组天天跑现场，竖起耳朵听，拿着电解曲线比对，翻阅文献资料，想方设法加强技术条件和操作管理，减少因电解槽不稳定和受浓度影响带来的噪音，合理控制效应系数，杜绝异常效应，由原来的人工干预逐步实现向电解槽自动控制过渡。
设备方面，打壳气缸的改造是他们进行消音的主攻方向。他们根据设备性能及多年的维修经验，在进行反复推敲和多次试用后，制定改造方案，在打壳气缸换向阀上加装快速接头改造消音器和加装扣压气管进行回风消音。同时，在打壳气缸内部火塞和上下端盖之间加装缓冲垫，直接消除了火塞和上下端盖之间的撞击声。
烟气和粉尘的无组织排放是治理和保持现场环境卫生的重要“杀手”，也是电解铝厂急需攻克的又一难题。在新槽投用初期，槽上部三角槽门处的孔洞及16根阳极导杆与槽上部水平罩板之间的缝隙，都易造成冒烟和粉尘的排放，为解决此问题，他们通过反复尝试，利用供料净化区域替换下来的废旧除尘布袋对槽门角部、三角盖板四角和出铝气缸导向座进行密封，同时用保温棉对阳极导杆处进行密封，有效解决了烟气和粉尘的无组织排放，使车间环境大大提升。
9月29日，公司两个小组分别对电解槽、多功能天车、电解过程控制、供料净化区域四个大部分十八个可控项进行验收，验收工作按照打分制进行，得分超过90分则可通过。此次验收，电解二系列十工区以91分夺得榜首，成为第一个“静音工区”的获得者，其他未通过的工区将继续按照“静音工厂”的标准制定方案，主动提出验收，做到成熟一个工区验收一个工区，直至全系列达标。
