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11月8日，由豫光金铅冶金机械公司自主研发的全自动剥锌成套装备正式结束试验调试，开始面漆涂装，这标志着全自动剥锌成套装备研发阶段圆满结束，进入工业化应用阶段。
  湿法炼锌电解车间，酸雾重，环境恶劣，人工剥锌强度大，是多年来公认的行业性 “顽疾”。 全自动剥锌成套装备的研发投用，在提高公司设备自动化水平的同时，可最大限度地降低员工的劳动强度，改善职工作业环境。
  2014年11月底，冶金机械公司开始本套设备的研发工作，经过一年的考察、论证、研究设计、制作装配，2015年11月开始进行自行联动调试。由于是初次进行大型成套装备的研制，冶金机械公司在一没经验，二没专业人员的情况下，给年轻的设计人员搭建平台，通过项目研发锻炼培养人才。在困难面前，冶金机械公司上下团结一致，成立研发试验小组，挑选经验丰富的设计员和技术骨干进入小组。研发人员不惧雨雪恶劣天气，在雨天雪地中连续进行大量带板试验，积极发现并解决问题。在调试关键时期，坚持每天下午四点召开由机械公司领导参与的碰头会，对于当天出现的问题进行讨论，制定解决方案并落实节点和责任人。剥刀开合机构、横向传送机挂钩形式、移载机结构形式、控制程序、各工序时间……无论问题大小，一一得到了有效的解决，最终完成第一代自动剥锌成套装备的研发。
  公司领导也时刻牵挂着全自动剥锌成套装备研发进程，先后十余次来到自动剥锌机组实验现场指导研发工作。10月18日，董事长杨安国一行再次来到第二代全自动剥锌成套装备的试验现场，仔细询问了试验进展情况，观看了剥锌机组载荷运转演示。杨安国董事长介绍了韩国、日本等国外类似产品的优缺点，并赞许地说：“你们这个比他们的强，更适用，也更先进一点。”针对试验中存在的一些问题，杨安国强调：“新产品研发需要时间，允许犯错，我们可以借助公司生产平台先安装运行，要边用边改，在实践中不断完善。”杨安国董事长还针对外观质量、设备细节改进做出指示，他说，新设备不但要功能好，实用性好，还要好看，看着舒心，对一些细节的关注往往更能抓住客户的心理，从而赢得客户的青睐。
  全自动剥锌成套装备是冶金机械公司自主研发的第一个成套装备，该装备的研发成功，在冶金机械公司的发展史具有重要意义，一是通过该系统的研发检验了冶金机械公司年轻队伍的设计研发能力；二是通过该系统的研发进一步培养锻炼了队伍，提高了研发水平，是对冶金机械公司综合能力的一次检验、一次提升；三是通过该系统的研发为公司未来的发展壮大指明了方向，坚定了信心。
为尽快完成全自动剥锌成套装备的现场安装调试，冶金机械公司制定了严密的进度计划，积极和锌业公司有关单位沟通。10月23日，机械公司进驻锌业三厂开始施工，利用该厂生产间隙加班加点安装。在锌业公司相关单位的通力协作下，目前已经完成了项目土建施工部分和机组基础的安装工作，地面的防腐处理工作也接近尾声，预计11月30日前，可投入运行。